Belangrijkste uitrusting
- Afwikkelaar: wordt gebruikt voor het afrollen van warm-gewalste staalrollen, waardoor continue stripstaalgrondstoffen worden geleverd voor daaropvolgende processen. Over het algemeen worden twee afwikkelaars gebruikt om een continue werking van de unit te garanderen.
- Lasser: Zoals een laserlasser, die wordt gebruikt om de uiteinden van de stalen strips aan elkaar te lassen om een doorlopende productielijn te vormen. Het is een belangrijk onderdeel van de uitrusting in de continue beits- en walserij.
- Beitstank: De kernuitrusting van het beitsproces. Veel voorkomende typen zijn onder meer volledig continue horizontale ondiepe-tanks voor beitstanks met turbulente stroming. Het tanklichaam is meestal gemaakt van plaatstaal, bekleed met zuur-bestendige rubberen platen en zuur-bestendige stenen.
- Walserij: Maakt vaak gebruik van vier-hoge of zes-hoge walserijen, zoals die zijn uitgerust met CVC-werkwalsen (Continuous Variable Crown), waarmee nauwkeurige controle over de stripdikte en -vorm kan worden bereikt.
- Coiler: Wordt gebruikt om de gewalste stalen strip op rollen te rollen voor eenvoudig transport en opslag, zoals een carrouselcoiler.
Productievoordelen
Extreem hoge productie-efficiëntie: De productiesnelheid kan honderden of zelfs duizenden meters per minuut bereiken, met een jaarlijkse capaciteit van miljoenen tonnen. Het elimineert tussentijdse handelingen, opslag en herhaalde inrijgtijd.
Uitstekende productkwaliteit:
- Oppervlaktekwaliteit: Het beitsen wordt onmiddellijk gevolgd door walsen, waardoor secundaire oxidatie en krassen worden vermeden.
- Maatnauwkeurigheid: Continu walsen zorgt voor een uitstekende consistentie in dikte en vorm van kop tot staart.
- Mechanische eigenschappen: Het hardingsproces is continu en uniform, wat resulteert in stabiele prestaties.
Aanzienlijke kostenbesparingen:
- Energiebesparing: De stalen strip komt de walserij binnen terwijl deze nog heet is (restwarmte na het beitsen), waardoor het energieverbruik van het walsen met ongeveer 20-30% wordt verminderd.
- Arbeidsbesparing: Het automatiseringsniveau is extreem hoog, waardoor er voor de hele lijn zeer weinig operators nodig zijn.
- Verminderd verbruik: Vermindert tussentijdse voorraad en metaalverlies (minder afsnijden van de uiteinden).
- Productieflexibiliteit: Via computerinstellingen kunnen productspecificaties (dikte, breedte) snel worden gewijzigd, waardoor flexibele productie van kleine batches en meerdere varianten mogelijk is.
Als u vragen of behoeften heeft, neem dan contact met ons op, wij zullen u van harte voorzien van professioneel technisch advies en diensten!
Populaire tags: continu rollende beitslijn, China continu rollende beitslijn fabrikanten, leveranciers, fabriek